ISBN: 9783896853615

[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik Verlag, Inhaber Dr. Jrgen Groá / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffve… Mehr…

[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik Verlag, Inhaber Dr. Jrgen Groá / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffverbindung, hat in den 90er Jahren in den Industrieländern wesentlich zur Wertschöpfung beigetragen. Im Hinblick auf Ausrüstungen zum Schweißen ist der europäische Markt bis 1999 mit einer jährlichen Rate von 2 % gewachsen. Eine wichtige Position nimmt das Metall-Schutzgasschweißverfahren (MSG) ein, das wegen seiner Leistungsfähigkeit sowie Mechanisierbarkeit und Automatisierbarkeit zunehmend eingesetzt wird. Beispielsweise wurden in Deutschland im Jahr 1993 etwa 70 % aller schweißtechnischen Anwendungen in der MSG-Technik realisiert. Eine Steigerung der Produktivität und die Erhöhung der Qualität werden in einem hohen Grad gefordert, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Schweißsektor zu verbessern. In der MSG-Schweißtechnik liegt der Schlüssel zur Lösung dieser Anforderungen in speziellen Weiterentwicklungen, z. B. MAG-Schweißen, Fülldrahtschweißen, MAG-Hochleistungsschweißen, Impulslichtbogenschweißverfahren, Automatisierung und Überwachung des Schweißprozesses, Prozesssteuerung und gezielte Energiezufuhr beim Schweißen. Im Vergleich zum MIG-Schweißen bringt das MAG-Verfahren bei Stählen erhöhte Produktivität, günstigere Nahtprofile, weniger Poren und Einbrandkerben sowie ein stabileres Lichtbogen- und Lichtbogenbrennfleckverhalten mit sich. Es wird deshalb beim Schweißen von Stählen bevorzugt. Bezüglich Werkstoffübergangs- und Lichtbogenarten wird zwischen MAG-Schweißen mit Kurzlichtbogen unterschieden. Neben den zunehmende Bedeutung erlangenden Verfahren, wie z. B. dem MAG-Impulsschweißen, wird das MAG-Kurzlichtbogenschweißen nach wie vor in der industriellen Fertigung häufig angewendet. Die Vorteile der Kurzlichtbogentechnik liegen vor allem im kleineren Schmelzbad bzw. der geringeren Wärmeeinbringung, wodurch das Verschweißen von Dünnblechen und von Wurzellagen (gute Spaltüberbrückungsfähigkeit) positiv beeinflusst wird. Die geringere Wärmezufuhr ermöglicht auch eine feinere Mikrostruktur, welche die Nahteigenschaften, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit beim Schweißen von rostfreiem Duplex-Stahl, verbessern kann. Ein weiterer Vorteil liegt in der guten Eignung für das Schweißen in Zwangslagen. In der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie ist die Verwendung von Stahl-Dünnblechen weit verbreitet. Zum Schweißen dieser Dünnbleche stellt der MAG-Kurzlichtbogenprozess weiterhin ein wichtiges, oft nicht ersetzbares Verfahren dar. Die MAG-Kurzlichtbogentechnik entwickelt und vervollkommnet sich ständig. Das dabei verfolgte Ziel ist die Senkung der Spritzerbildung, die Erhöhung der Stabilität des Prozesses und die Verbesserung der Qualität der Nahtausbildung in den spezifischen Anwendungen. 178 Seiten - 21 x 14,7 cm Sofort lieferbar, DE, [SC: 0.00], Neuware, gewerbliches Angebot, Offene Rechnung (Vorkasse vorbehalten)<

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[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik Verlag, Inhaber Dr. Jrgen Groá / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffve… Mehr…

[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik Verlag, Inhaber Dr. Jrgen Groá / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffverbindung, hat in den 90er Jahren in den Industrieländern wesentlich zur Wertschöpfung beigetragen. Im Hinblick auf Ausrüstungen zum Schweißen ist der europäische Markt bis 1999 mit einer jährlichen Rate von 2 % gewachsen. Eine wichtige Position nimmt das Metall-Schutzgasschweißverfahren (MSG) ein, das wegen seiner Leistungsfähigkeit sowie Mechanisierbarkeit und Automatisierbarkeit zunehmend eingesetzt wird. Beispielsweise wurden in Deutschland im Jahr 1993 etwa 70 % aller schweißtechnischen Anwendungen in der MSG-Technik realisiert. Eine Steigerung der Produktivität und die Erhöhung der Qualität werden in einem hohen Grad gefordert, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Schweißsektor zu verbessern. In der MSG-Schweißtechnik liegt der Schlüssel zur Lösung dieser Anforderungen in speziellen Weiterentwicklungen, z. B. MAG-Schweißen, Fülldrahtschweißen, MAG-Hochleistungsschweißen, Impulslichtbogenschweißverfahren, Automatisierung und Überwachung des Schweißprozesses, Prozesssteuerung und gezielte Energiezufuhr beim Schweißen. Im Vergleich zum MIG-Schweißen bringt das MAG-Verfahren bei Stählen erhöhte Produktivität, günstigere Nahtprofile, weniger Poren und Einbrandkerben sowie ein stabileres Lichtbogen- und Lichtbogenbrennfleckverhalten mit sich. Es wird deshalb beim Schweißen von Stählen bevorzugt. Bezüglich Werkstoffübergangs- und Lichtbogenarten wird zwischen MAG-Schweißen mit Kurzlichtbogen unterschieden. Neben den zunehmende Bedeutung erlangenden Verfahren, wie z. B. dem MAG-Impulsschweißen, wird das MAG-Kurzlichtbogenschweißen nach wie vor in der industriellen Fertigung häufig angewendet. Die Vorteile der Kurzlichtbogentechnik liegen vor allem im kleineren Schmelzbad bzw. der geringeren Wärmeeinbringung, wodurch das Verschweißen von Dünnblechen und von Wurzellagen (gute Spaltüberbrückungsfähigkeit) positiv beeinflusst wird. Die geringere Wärmezufuhr ermöglicht auch eine feinere Mikrostruktur, welche die Nahteigenschaften, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit beim Schweißen von rostfreiem Duplex-Stahl, verbessern kann. Ein weiterer Vorteil liegt in der guten Eignung für das Schweißen in Zwangslagen. In der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie ist die Verwendung von Stahl-Dünnblechen weit verbreitet. Zum Schweißen dieser Dünnbleche stellt der MAG-Kurzlichtbogenprozess weiterhin ein wichtiges, oft nicht ersetzbares Verfahren dar. Die MAG-Kurzlichtbogentechnik entwickelt und vervollkommnet sich ständig. Das dabei verfolgte Ziel ist die Senkung der Spritzerbildung, die Erhöhung der Stabilität des Prozesses und die Verbesserung der Qualität der Nahtausbildung in den spezifischen Anwendungen. 178 Seiten - 21 x 14,7 cm Sofort lieferbar, DE, [SC: 0.00], Neuware, gewerbliches Angebot, offene Rechnung (Vorkasse vorbehalten)<

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[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik Verlag, Inhaber Dr. Jrgen Groá / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffve… Mehr…

[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik Verlag, Inhaber Dr. Jrgen Groá / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffverbindung, hat in den 90er Jahren in den Industrieländern wesentlich zur Wertschöpfung beigetragen. Im Hinblick auf Ausrüstungen zum Schweißen ist der europäische Markt bis 1999 mit einer jährlichen Rate von 2 % gewachsen. Eine wichtige Position nimmt das Metall-Schutzgasschweißverfahren (MSG) ein, das wegen seiner Leistungsfähigkeit sowie Mechanisierbarkeit und Automatisierbarkeit zunehmend eingesetzt wird. Beispielsweise wurden in Deutschland im Jahr 1993 etwa 70 % aller schweißtechnischen Anwendungen in der MSG-Technik realisiert. Eine Steigerung der Produktivität und die Erhöhung der Qualität werden in einem hohen Grad gefordert, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Schweißsektor zu verbessern. In der MSG-Schweißtechnik liegt der Schlüssel zur Lösung dieser Anforderungen in speziellen Weiterentwicklungen, z. B. MAG-Schweißen, Fülldrahtschweißen, MAG-Hochleistungsschweißen, Impulslichtbogenschweißverfahren, Automatisierung und Überwachung des Schweißprozesses, Prozesssteuerung und gezielte Energiezufuhr beim Schweißen. Im Vergleich zum MIG-Schweißen bringt das MAG-Verfahren bei Stählen erhöhte Produktivität, günstigere Nahtprofile, weniger Poren und Einbrandkerben sowie ein stabileres Lichtbogen- und Lichtbogenbrennfleckverhalten mit sich. Es wird deshalb beim Schweißen von Stählen bevorzugt. Bezüglich Werkstoffübergangs- und Lichtbogenarten wird zwischen MAG-Schweißen mit Kurzlichtbogen unterschieden. Neben den zunehmende Bedeutung erlangenden Verfahren, wie z. B. dem MAG-Impulsschweißen, wird das MAG-Kurzlichtbogenschweißen nach wie vor in der industriellen Fertigung häufig angewendet. Die Vorteile der Kurzlichtbogentechnik liegen vor allem im kleineren Schmelzbad bzw. der geringeren Wärmeeinbringung, wodurch das Verschweißen von Dünnblechen und von Wurzellagen (gute Spaltüberbrückungsfähigkeit) positiv beeinflusst wird. Die geringere Wärmezufuhr ermöglicht auch eine feinere Mikrostruktur, welche die Nahteigenschaften, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit beim Schweißen von rostfreiem Duplex-Stahl, verbessern kann. Ein weiterer Vorteil liegt in der guten Eignung für das Schweißen in Zwangslagen. In der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie ist die Verwendung von Stahl-Dünnblechen weit verbreitet. Zum Schweißen dieser Dünnbleche stellt der MAG-Kurzlichtbogenprozess weiterhin ein wichtiges, oft nicht ersetzbares Verfahren dar. Die MAG-Kurzlichtbogentechnik entwickelt und vervollkommnet sich ständig. Das dabei verfolgte Ziel ist die Senkung der Spritzerbildung, die Erhöhung der Stabilität des Prozesses und die Verbesserung der Qualität der Nahtausbildung in den spezifischen Anwendungen. 178 Seiten - 21 x 14,7 cm Sofort lieferbar, DE, Neuware, gewerbliches Angebot, Offene Rechnung (Vorkasse vorbehalten)<

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[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffverbindung, hat in den 90er Jahre… Mehr…

[ED: Softcover], [PU: Wissenschaft & Technik / Wissenschaft + Technik Ve], Die Schweißtechnik, eine grundlegende und moderne Technologie für die Werkstoffverbindung, hat in den 90er Jahren in den Industrieländern wesentlich zur Wertschöpfung beigetragen. Im Hinblick auf Ausrüstungen zum Schweißen ist der europäische Markt bis 1999 mit einer jährlichen Rate von 2 % gewachsen. Eine wichtige Position nimmt das Metall-Schutzgasschweißverfahren (MSG) ein, das wegen seiner Leistungsfähigkeit sowie Mechanisierbarkeit und Automatisierbarkeit zunehmend eingesetzt wird. Beispielsweise wurden in Deutschland im Jahr 1993 etwa 70 % aller schweißtechnischen Anwendungen in der MSG-Technik realisiert. Eine Steigerung der Produktivität und die Erhöhung der Qualität werden in einem hohen Grad gefordert, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Schweißsektor zu verbessern. In der MSG-Schweißtechnik liegt der Schlüssel zur Lösung dieser Anforderungen in speziellen Weiterentwicklungen, z. B. MAG-Schweißen, Fülldrahtschweißen, MAG-Hochleistungsschweißen, Impulslichtbogenschweißverfahren, Automatisierung und Überwachung des Schweißprozesses, Prozesssteuerung und gezielte Energiezufuhr beim Schweißen. Im Vergleich zum MIG-Schweißen bringt das MAG-Verfahren bei Stählen erhöhte Produktivität, günstigere Nahtprofile, weniger Poren und Einbrandkerben sowie ein stabileres Lichtbogen- und Lichtbogenbrennfleckverhalten mit sich. Es wird deshalb beim Schweißen von Stählen bevorzugt. Bezüglich Werkstoffübergangs- und Lichtbogenarten wird zwischen MAG-Schweißen mit Kurzlichtbogen unterschieden. Neben den zunehmende Bedeutung erlangenden Verfahren, wie z. B. dem MAG-Impulsschweißen, wird das MAG-Kurzlichtbogenschweißen nach wie vor in der industriellen Fertigung häufig angewendet. Die Vorteile der Kurzlichtbogentechnik liegen vor allem im kleineren Schmelzbad bzw. der geringeren Wärmeeinbringung, wodurch das Verschweißen von Dünnblechen und von Wurzellagen (gute Spaltüberbrückungsfähigkeit) positiv beeinflusst wird. Die geringere Wärmezufuhr ermöglicht auch eine feinere Mikrostruktur, welche die Nahteigenschaften, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit beim Schweißen von rostfreiem Duplex-Stahl, verbessern kann. Ein weiterer Vorteil liegt in der guten Eignung für das Schweißen in Zwangslagen. In der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie ist die Verwendung von Stahl-Dünnblechen weit verbreitet. Zum Schweißen dieser Dünnbleche stellt der MAG-Kurzlichtbogenprozess weiterhin ein wichtiges, oft nicht ersetzbares Verfahren dar. Die MAG-Kurzlichtbogentechnik entwickelt und vervollkommnet sich ständig. Das dabei verfolgte Ziel ist die Senkung der Spritzerbildung, die Erhöhung der Stabilität des Prozesses und die Verbesserung der Qualität der Nahtausbildung in den spezifischen Anwendungen. 178 Seiten - 21 x 14,7 cm Sofort lieferbar, DE, Neuware, gewerbliches Angebot, offene Rechnung (Vorkasse vorbehalten)<